El ciclo PDCA (plan, do, check, act) es un proceso que, junto con el método clásico de resolución de problemas permite la consecución de la mejora de la calidad en cualquier proceso de la organización. Supone una metodología para mejorar continuamente y su aplicación resulta muy útil en la gestión de los procesos.
Deming presento el ciclo PDCA en los años 50 en japon, aunque señalo que el creador de este concepto fue W. A: Shewhart, quien hizo público en 1939, por lo que también se lo denomina ciclo de Shewhart o ciclo de Deming indistintamente.
Deming presento el ciclo PDCA en los años 50 en japon, aunque señalo que el creador de este concepto fue W. A: Shewhart, quien hizo público en 1939, por lo que también se lo denomina ciclo de Shewhart o ciclo de Deming indistintamente.
En Japón el ciclo PDCA ha sido utilizado desde su inicio como una metodología de mejora continua y se aplica a todo tipo de situaciones. En la figura se muestra el ciclo en su versión original. Está basado en la subdivisión del trabajo entre dirección, inspectores y operarios y consta de cuatro fases o etapas. La dirección empieza a estudiar la situación actual, para formular un plan de mejora. Después. Los operarios se encargan de ejecutar el plan. Posteriormente los inspectores revisan la ejecución para ver si se han alcanzado los objetivos planificados, y por último, la dirección analiza los resultados y estandariza el método para asegurar que la mejora es permanente o en el caso de que los resultados no hayan sido satisfactorios, desarrolla acciones correctoras.
Sin embargo con la puesta en práctica de este ciclo en Japón se detectaron insuficiencias relacionadas. Con las acciones preventivas, aspecto importante a considerar si se desea la mejora continua. Por tanto se modificó y el nuevo ciclo PDCA quedo como muestra la figura siguiente. Ahora la dirección formula planes de mejora utilizando herramientas estadísticas, como por ejemplo, diagrama de Pareto, diagramas de espina, histogramas. Los operarios aplican el plan a su área de trabajo concreta, implantando el ciclo PDCA completo. La dirección y los inspectores comprueban si se ha producido la mejora deseada y, por ultimo, la dirección hace correcciones si es necesario y normaliza el método exitoso con fines preventivos. Este proceso continuo de manera que siempre que aparezca una mejora, el método se normaliza y es analizado con nuevos planes para conseguir mejoras.
Ishikawua uno de los máximos expertos japoneses en calidad, afirmo que la esencia de la calidad total reside en la aplicación repetida del proceso PDCA hasta la consecución del objetivo. Para el ciclo PDCA, al que denomino ciclo de control se compone de cuatro grande etapas y su planificación supone la realización de seis pasos que se van repitiendo sucesivamente una vez finalizados.
Ciclo de PCDA de Ishikawua.
Las etapas y los pasos del ciclo de Ishikawua son:
1.- planificar (plan).
a) definir los objetivos.
b) decidir los métodos a utilizar para alcanzar el objetivo.
2.- hacer (do).
c) llevar a cabo la educación y la formación.
d) hacer el trabajo.
3.- comprobar (Check).
e) comprobar los resultados.
4.- actuar (Act).
f) Aplicar una acción.
Las etapas y los pasos del ciclo de Ishikawua son:
1.- planificar (plan).
a) definir los objetivos.
b) decidir los métodos a utilizar para alcanzar el objetivo.
2.- hacer (do).
c) llevar a cabo la educación y la formación.
d) hacer el trabajo.
3.- comprobar (Check).
e) comprobar los resultados.
4.- actuar (Act).
f) Aplicar una acción.
1.- etapa plan
a)- Definir los objetivos.
Este primer paso es determinar los objetivos y metas a conseguir. Estos deben ser claros y concisos. Objetos como obtener buena calidad y reducir los costos o aumentar la rapidez en el servicio, son demasiado abstractos y por tanto no resultan muy útiles por si mismos.
b)- decidir los métodos a utilizar para alcanzar los objetivos.
Con la identificación de los objetivos y metas no es suficiente; también se deben establecer los medios a través de los cuales se van a alcanzar. Este es el segundo paso a realizar. Los medios son normas técnicas y operativas de funcionamiento que deben referirse a las principales causas o factores que afectan a los procesos. Las normas coherentes entre si y permiten la delegación de autoridad y responsabilidad.
Para identificar los posibles temas o problemas, seleccionar uno en función de criterios de prioridades, definir los objetivos y analizar la situación actual, identificar posibles causas, distinguiendo entre causas comunes y especiales y diseñar un plan de mejora o acción correctora se puede aplicar las siete herramientas clásicas de la calidad así como las siete nuevas herramientas.
a)- Definir los objetivos.
Este primer paso es determinar los objetivos y metas a conseguir. Estos deben ser claros y concisos. Objetos como obtener buena calidad y reducir los costos o aumentar la rapidez en el servicio, son demasiado abstractos y por tanto no resultan muy útiles por si mismos.
b)- decidir los métodos a utilizar para alcanzar los objetivos.
Con la identificación de los objetivos y metas no es suficiente; también se deben establecer los medios a través de los cuales se van a alcanzar. Este es el segundo paso a realizar. Los medios son normas técnicas y operativas de funcionamiento que deben referirse a las principales causas o factores que afectan a los procesos. Las normas coherentes entre si y permiten la delegación de autoridad y responsabilidad.
Para identificar los posibles temas o problemas, seleccionar uno en función de criterios de prioridades, definir los objetivos y analizar la situación actual, identificar posibles causas, distinguiendo entre causas comunes y especiales y diseñar un plan de mejora o acción correctora se puede aplicar las siete herramientas clásicas de la calidad así como las siete nuevas herramientas.
2.- etapa D0.
c)-llevar a cabo la educación y la formación.
Para poner en marcha el plan diseñado en la fase anterior es necesario que las normas establecidas se comprendan y se sepan aplicar. En este paso se proporciona la educación y formación necesaria a todas las personas implicadas, siendo la formación de tres tipos 1.- en grupo, 2.- de los superiores a los subordinados en e lugar del trabajo, 3.- individual mediante delegación de autoridad sobre su trabajo.
d)- hacer el trabajo
Este paso consiste en poner en marcha las normas establecidas en la fase de planificación.
c)-llevar a cabo la educación y la formación.
Para poner en marcha el plan diseñado en la fase anterior es necesario que las normas establecidas se comprendan y se sepan aplicar. En este paso se proporciona la educación y formación necesaria a todas las personas implicadas, siendo la formación de tres tipos 1.- en grupo, 2.- de los superiores a los subordinados en e lugar del trabajo, 3.- individual mediante delegación de autoridad sobre su trabajo.
d)- hacer el trabajo
Este paso consiste en poner en marcha las normas establecidas en la fase de planificación.
3.- etapa Check.
e)- comparar los resultados.
En este paso se comprueban si el trabajo se está llevando a cabo conforme a lo planificado en la primera etapa, definitiva, se trata de comprobar los resultados y ver si las cosas han ido bien.
La comprobación del trabajo y de los procesos se deben realizar de dos formas:
· Observar en el lugar de trabajo que efectivamente todo funciona conforme a las instrucciones y normas y los procesos funcionan con los factores clave bajo control.
· Verificar a través de resultados, es decir, examinar los resultados del trabajo.
Ishikawua señala la importancia de control en esta etapa, pero es importante distinguir entre control a través de algo y controlar ese algo.
Los elementos que se pueden verificar en esta etapa no están restringidos a la calidad, también se pueden incluir costos unitarios, el volumen de producción, el volumen de ventas, y otros elementos.
Para controlar el proceso a través de los resultados, las herramientas que resultan útiles son las que se ven en a figura, especialmente los gráficos de control para la detección de anomalías y la estratificación de los datos recogidos para identificar las causas que las producen.
e)- comparar los resultados.
En este paso se comprueban si el trabajo se está llevando a cabo conforme a lo planificado en la primera etapa, definitiva, se trata de comprobar los resultados y ver si las cosas han ido bien.
La comprobación del trabajo y de los procesos se deben realizar de dos formas:
· Observar en el lugar de trabajo que efectivamente todo funciona conforme a las instrucciones y normas y los procesos funcionan con los factores clave bajo control.
· Verificar a través de resultados, es decir, examinar los resultados del trabajo.
Ishikawua señala la importancia de control en esta etapa, pero es importante distinguir entre control a través de algo y controlar ese algo.
Los elementos que se pueden verificar en esta etapa no están restringidos a la calidad, también se pueden incluir costos unitarios, el volumen de producción, el volumen de ventas, y otros elementos.
Para controlar el proceso a través de los resultados, las herramientas que resultan útiles son las que se ven en a figura, especialmente los gráficos de control para la detección de anomalías y la estratificación de los datos recogidos para identificar las causas que las producen.
4 .- etapa Act
f)- aplicar una acción.
Por ultimo en esta etapa se pueden dar dos situaciones distintas:
(a) Se ha alcanzado el objetivo.
Sucede cuando la etapa de Check se confirma lo establecido de la etapa Plan. En este caso, se debe considerar el éxito con procedencia y las actuaciones irán en línea normalizar los procedimientos y establecer las condiciones que permitan mantenerlo. Por tanto hay que normalizar las acciones correctoras aplicadas sobre procesos, operaciones y procedimientos; ampliar formación y ampliar las medidas correctoras si fuera necesario: verificar si estas son eficaces y continúan operando de manera continua.
(b) No se ha alcanzado el objetivo.
En este caso una, vez detectada las posibles anomalías de los proceso y las causas que las producen, se deben proceder a su eliminación. Hay que comenzar con un nuevo ciclo PDCA, empezando por la etapa plan.
f)- aplicar una acción.
Por ultimo en esta etapa se pueden dar dos situaciones distintas:
(a) Se ha alcanzado el objetivo.
Sucede cuando la etapa de Check se confirma lo establecido de la etapa Plan. En este caso, se debe considerar el éxito con procedencia y las actuaciones irán en línea normalizar los procedimientos y establecer las condiciones que permitan mantenerlo. Por tanto hay que normalizar las acciones correctoras aplicadas sobre procesos, operaciones y procedimientos; ampliar formación y ampliar las medidas correctoras si fuera necesario: verificar si estas son eficaces y continúan operando de manera continua.
(b) No se ha alcanzado el objetivo.
En este caso una, vez detectada las posibles anomalías de los proceso y las causas que las producen, se deben proceder a su eliminación. Hay que comenzar con un nuevo ciclo PDCA, empezando por la etapa plan.
BIBLIOGRAFIA.
GESTION DE LA CALIDAD.
CONCEPTOS, ENFOQUES, MODELOS Y SISTEMAS.
CESAR CAMISON.
SONIA CRUZ.
TOMAS GONZALEZ.
PAGINA 875
GESTION DE LA CALIDAD.
CONCEPTOS, ENFOQUES, MODELOS Y SISTEMAS.
CESAR CAMISON.
SONIA CRUZ.
TOMAS GONZALEZ.
PAGINA 875